Традиционным материалом для штор является ткань. Первая ассоциация, которая возникает со словом «шторы» – ткань. Классические шторы сшиты только из ткани.

Но ведь мы с вами живем в XXI веке. Давайте отойдем от стереотипов и окунемся в мир высоких технологий, где господствуют современный дизайн и креатив. Шторы могут быть изготовлены из любого материала. От бумаги до металла. И именно такие шторы будут лучше смотреться в современных минималистичных и урбанистичных интерьерах. Оставим позади все предрассудки и все, что мы раньше знали о шторах. Давайте вместе с вами сегодня окунемся в мир дизайна, драйва, креатива и представим, что мы перелетели на машине времени в далекое будущее, где царит красота. Кстати, будущее уже наступило.

Голландский дизайнер Ханна Аллйн предложила использовать в дизайне штор технику оригами. То, что вы видите на фото, плотная ткань прошитая и собранная в складки особым образом. Да, это обычная ткань. Зато как оригинально смотрится.

Эти шторы днем защищают от света, накапливая его, а ночью начинают светиться сами. Правда, необычно?

Дизайнер: Clementine Chambon.

Команда дизайнеров «BAUKE KNOTTNERUS» из Нидерландов предлагает необычные вариант дизайна штор. Для зрительного увеличения пространства в маленькой комнате используются зеркала и прочие дизайнерские находки. Среди них шторы «с квартирным пейзажем», которыми можно также заменить перегородку. В следствии применения этих штор создается иллюзия второй комнаты и пространство зрительно кажется больше.

Бамбуковые шторы составляют конкуренцию обычным жалюзи. И этот поединок скорее всего выигрывают благодаря натуральности, практичности, влагоустойчивости, легкости в эксплуатации и невыгоранию на солнце.

Эллина Альто – молодой дизайнер из Хельсинки, представляет вашему вниманию штор, с помощью которых вы сможете в любое время дня наблюдать за ночной жизнью мегаполиса. Благодаря отверстиям в форме окон дневной свет подсвечивает их, создавая иллюзию ночного пейзажа.

Шторы изготовлены из бумаги и бусинок, нанизанных на нитки и закрепленных при помощи клея.

Красиво, интересно и оригинально обыграть нависшую под потолком трубу можно таким вот способом, используя металлические цепочки. Настоящий индустриальный шик.

Или вот такой вариант шторы перегородки от Caimi.

А может быть вам по душе придется работа Rugiano?

Шторы из дерева, пожалуй, один из самых экологичных, красивых и самобытных. А интересная структура передает энергию природы, создает атмосферу комфорта и тепла. (шторы из дерева)

Подводя итоги всему вышесказанному, хочется сказать вам: «Смотрите в будущее, наблюдайте за своими идеями (даже сумасшедшими на первый взгляд). Именно такие идеи рождают чудо творчества и креатива. И именно такие идеи способны воплотиться в жизнь, если вы очень этого захотите. Мечтайте и реализуйте свои желания. Надеюсь в следующих подборках увидеть работы моих читателей. Удачи вам и вдохновения.»

С моделью и стилем штор вы определились. Остался еще один важный момент – выбор ткани для штор и аксессуаров.

Правильно подобранная ткань может подчеркнуть достоинства штор, а неправильно выбранная – полностью разрушить создаваемый образ. Именно поэтому о ткани для штор необходимо знать больше.

Некоторые правила и нюансы тканевого дизайна штор:

• Вертикальная полоска визуально делает помещение выше, горизонтальная – шире;
• Серые, синие и голубые тона являются «холодными» оттенками и создают ощущение прохлады, а бежевые, красные, желтые и оранжевые – «теплыми», согревающими;
• Если помещение слишком солнечно, следует выбрать тяжелые светонепроницаемые портьеры. Для помещений со слабой освещенностью нужно приобретать светлые, «солнечные» ткани ярких цветов;
• Ткань должна одинаково красиво смотреться как при дневном освещении, так и вечером, при свете люстр;
• Необходимо предотвратить эффект «слияния» штор с интерьером, выбрав для этого ткань для штор на тон светлее или темнее основного;
• Цвет ткани штор подбирается под цвет обивки мебели;
• Следует учитывать специфику помещения и, например, для столовой, выбрать ткани, не поддерживающие горение;
• Важно учесть стиль интерьера: для классических штор выбирать естественные, мягкие ткани, для стиля «хай-тек» – с металлическим эффектом, современные;
• Не нужно ориентироваться на модные тенденции. Мода на ткани вялотекущая, поэтому шторы могут быть модными много сезонов подряд;
• Рисунок на ткани штор не должен быть слишком маленьким или слишком большим, чтобы избежать ощущения общего колорита интерьера;
• Полосатые и клетчатые ткани всегда актуальные и стильные;
• Для создания более романтичного стиля следует использовать тюли, но лучше в сочетании со шторами.

Важно, что выбор ткани напрямую зависит и от выбранной модели штор. Например, если шторы подразумевают обширные драпировки, лучше выбрать специальные ткани, хорошо драпирующиеся: муслин, прозрачные ткани, материалы средней плотности, нетяжелые материалы. Если Вы хотите добиться оформления в едином стиле, подбирайте ткань для штор и обивки мебели, а также аксессуаров, подходящие друг другу. Ткани не обязательно должны быть одинаковыми, они просто должны гармонично сочетаться, быть похожими по фактуре.

На Западе давно практикуется сезонная смена штор. Весной шторы меняются на легкие, воздушные, а ближе к зиме снова на плотные и тяжелые, создающие атмосферу тепла.

Фактура — видимое строение поверхности ткани. Строение ткани зависит от ее назначения, вида переплетения, числа систем основных и уточных нитей, вида и линейной плотности пряжи, цветного ткацкого рисунка, плотности ткани и отделки. Фактура создается переплетением — структурой ткани и цветным рисунком (орнаментом), заметность которых влияет на вид поверхности ткани. Фактура бывает гладкой или шероховатой и зернистой, блестящей и матовой, плотной или разреженной, однородной или неоднородной и т. д. Любому материалу (шерсти, шелку, льну, хлопку и т. д.) нужную фактуру можно придать сочетанием различных видов пряжи, переплетений, цветным рисунком и отделкой ткани.

Рисунок и фактура должны быть взаимосвязаны и усиливать художественную выразительность ткани в целом. В зависимости от назначения ткани роль ткацкого цветного рисунка и фактуры ткани различна, но все это разнообразие строится по трем основным принципам:

• цветной рисунок четко выделяется на поверхности ткани, становится акцентом в композиции, а фактура ткани выявляет его, т. е. усиливает его выразительность, декоративность;
• фактура (пряжа, ткацкое переплетение) активно выделяется на поверхности ткани и играет главную роль в художественной выразительности, а ткацкий цветной рисунок подчинен ей;
• цветной рисунок и фактура ткани играют одинаковую роль, гармонично дополняя друг друга.

Наиболее распространенное искусственное волокно — вискозное, вырабатывается из целлюлозы. Для изготовления вискозного волокна используют обычно древесную, преимущественно еловую целлюлозу. Древесину расщепляют, обрабатывают химическими реагентами, превращают в прядильный раствор — вискозу.

Вискозу получают из целлюлозы дерева, и по основному сырью это почти такое же вещество, как хлопок и лен. Его свойства почти такие же. Но вискоза все же слабее, чем хлопок, в особенности ее прочность в мокром виде, отчего вискозный материал нужно стирать осторожнее, чем хлопчатобумажный.

Изделия из вискозы ощущаются как приятно гладкие и прохладные. Они красиво блестят и хорошо сидят. Филаментная вискоза используется в трикотажной промышленности, часто в соединении с каким-нибудь другим волокном. Из вискозного филамента изготовляют большей частью подкладочные ткани. Волокна можно оборвать и прясть таким же способом, как и другие волокна. В пряже для рукоделия вискоза, как правило, смешана с каким-либо другим волокном.

Искусственные волокна – волокна, полученные в процессе химической обработки природных высокомолекулярных соединений. Природные высокомолекулярные соединения образуются в процессе роста и развития натуральных волокон – целлюлозы, фиброина (белок в составе шелка), кератина (белок в составе волос, шерсти и т.п.).

Основные искусственные волокна – вискоза, ацетатные, триацетатные волокна, купра, лайосель.

Вискоза (rayon) – искусственное волокно, получаемое в результате химической переработки жидкой целлюлозы. Целлюлозу получают из древесины сосны или ели, стеблей растений, отходов переработки хлопка, обрабатывают щелочью и сероуглеродом. После этого полученную вязкую жидкость желто-коричневого цвета, которая и называется вискоза (от латинского viskosus – вязкий), пропускают через множество мельчайших отверстий, фильер, формуя тонкую вискозную нить.

В зависимости от назначения вискозные волокна производят в виде текстильных нитей или штапельного волокна. Далее вискозные волокна подвергают различным видам отделки и сушат. В зависимости от способа формования и отделки вискоза может быть матовой и блестящей, сильно и слабо растяжимой, с гладкой и структурированной поверхностью.

Изменяя внешний вид, вискозе можно придать свойства любого натурального волокна – матовая вискоза приятна на ощупь подобно хлопку, блестящая напоминает шелк, а вискозная ткань с утолщениями и непропрядами имитирует льняное домотканое полотно.

Вискоза по своим свойствам больше других напоминает натуральное волокно. В этом и плюс и минус волокна.

Достоинства вискозы:

• мягкость
• шелковистость
• высокая гидрофильность
• способность легко и равномерно окрашиваться
• способность легко смешиваться с другими волокнами
• малая электризуемость
• доступность и дешевизна

Отрицательные свойства:

• сминаемость
• снижение прочности в мокром виде, поэтому рекомендуется сухая чистка
• потеря прочности при воздействии солнечного света
• усадка
• пиллинг
• подверженность гниению

Несмотря на большое количество достоинств вискозы, доля искусственных волокон в общем объеме производства химических волокон составляет всего 15%. Почему?

Во-первых, чистая вискоза обладает серьезными недостатками – усаживается, намокая, утрачивает блеск и прочность на разрыв, сильно мнется и пиллингуется – чтобы «привить» ей необходимые полезные свойства требуется еще много работы.

Во-вторых, производство вискозы очень токсично – всегда существует возможность выделения взрывоопасного сероуглерода в атмосферу, а ядовитых цинковых соединений – в водные бассейны.

Несмотря на то, что вискоза теряет былую популярность, подходящей замены волокнам из целлюлозы с их высокими гигиеническими характеристиками и низкой электризуемостью, нет. Лучший выход – новые технологии и решение экологических проблем путем снижения вредности производства.

Из других искусственных волокон используют ацетатные, триацетатные волокна.

Металлсодержащие волокна (нити) могут быть металлическими или металлизированными (пленочными с металлическим покрытием).

Металлические нити представляют собой мононити круглого или плоского сечений из алюминиевой фольги, меди и ее сплавов, серебра, золота и других металлов. Алюнит (люрекс) — металлическая нить из алюминиевой фольги, покрытой с обеих сторон защитной противоокислительной пленкой.

Химические волокна получают путем химической переработки природных (целлюлозы, белков и др.) или синтетических высокомолекулярных веществ (полиамидов, полиэфиров и др.).

Технологический процесс изготовления химических волокон состоит из трех основных стадий — получения прядильного раствора, формирования из него волокон и отделки волокон. Полученный прядильный раствор поступает в фильеры — металлические колпачки с маленькими отверстиями — и вытекает из них в виде непрерывных струек, которые сухим или мокрым способом (воздухом или водой) затвердевают и превращаются в элементарные нити.

Форма отверстий фильер обычно круглая, а для получения профилированных нитей используют фильеры с отверстиями в виде треугольника, многогранника, звездочек и др.

При выработке коротких волокон используют фильеры с большим количеством отверстий. Элементарные нити со многих фильер соединяют в один жгут и разрезают на волокна необходимой длины, которая соответствует длине натуральных волокон. Сформированные волокна подвергают отделке.

В зависимости от вида отделки получают волокна белые, окрашенные, блестящие и матированные.

ЛЕН

ПЕНЬКА

КЕНАФ, ДЖУТ

ШЕРСТЬ

НАТУРАЛЬНЫЙ ШЕЛК

Хлопок — это волокна, покрывающие семена растений хлопчатника. Хлопчатник — однолетнее растение высотой 0,6—1,7 м, произрастающее в районах с жарким климатом. Основным веществом (94—96 %), из которого состоит хлопковое волокно, является целлюлоза. Хлопковое волокно нормальной зрелости под микроскопом имеет вид плоской ленточки со штопорообразной извитостью и с каналом, заполненным внутри воздухом. Один конец волокна со стороны его отрыва от семени хлопчатника открыт, другой, имеющий коническую форму, закрыт.
Количество волокна зависит от степени его зрелости.

Хлопковым волокнам присуща извитость. Волокна нормальной зрелости имеют наибольшую извитость — 40—120 извитков на 1 см.

Длина хлопковых волокон колеблется от 1 до 55 мм. В зависимости от длины волокон хлопок делят на коротковолокнистый (20—27 мм), средневолокнистый (28—34 мм) и длинноволокнистый (35—50 мм). Хлопок длиной менее 20 мм называют непрядимым, т. е. из него невозможно выработать пряжу. Между длиной и толщиной хлопковых волокон существует определенная зависимость: чем длиннее волокна, тем они тоньше. Поэтому длинноволокнистый хлопок называют и тонковолокнистым, он имеет толщину 125—167 миллитекс (мтекс). Толщина средневолокнистого хлопка составляет 167—220 мтекс, коротковолокнистого — 220— 333 мтекс.

Толщина волокон выражается через линейную плотность в тексах. Текс показывает, сколько граммов весит отрезок волокна длиной в 1 км. Миллитекс = мг/км.

От длины и толщины волокон зависит выбор системы прядения (получения пряжи), что в свою очередь влияет на качество пряжи и ткани. Так, из длинноволокнистого (тонковолокнистого) хлопка получают тонкую, ровную по толщине, с малой ворсистостью, плотную, прочную пряжу 5,0 текс и выше, используемую для изготовления высококачественных тонких и легких тканей: батиста, маркизета, вольты, сатина гребенного и др.

Из средневолокнистого хлопка изготовляют пряжу средней и выше средней линейной плотности 11,8—84,0 текс, из которой вырабатывают основную массу хлопчатобумажных тканей: ситцы, бязи, миткали, сатины кардные, вельветы и др.

Из коротковолокнистого хлопка получают рыхлую, толстую, неровную по толщине, пушистую, иногда с посторонними примесями пряжу — 55—400 текс, используемую для производства фланели, бумазеи, байки и др.

Хлопковое волокно обладает многочисленными положительными свойствами. Оно имеет высокую гигроскопичность (8— 12 %), поэтому хлопчатобумажные ткани обладают хорошими гигиеническими свойствами.

Волокна достаточно прочные. Отличительной особенностью хлопкового волокна является повышенная прочность на разрыв в мокром состоянии на 15—17 %, что объясняется увеличением площади поперечного сечения волокна вдвое в результате его сильной набухаемости в воде.

Хлопок имеет высокую термостойкость — разрушение волокон до 140°С не происходит.

Хлопковое волокно более стойкое, чем вискозное и натуральный шелк, к действию света, но по светостойкости уступает лубяным и шерстяным волокнам. Хлопок обладает высокой устойчивостью к действию щелочей, что используется при отделке хлопчатобумажных тканей (отделка — мерсеризация, обработка раствором едкого натра). При этом волокна сильно набухают, усаживаются, становятся неизвитыми, гладкими, стенки их утолщаются, канал суживается, прочность повышается, блеск усиливается; волокна лучше окрашиваются, прочно удерживая краситель. Из-за малой упругости хлопковое волокно имеет высокую сминаемость, большую усадку, низкую стойкость к воздействию кислотой. Хлопок применяется для производства тканей разного назначения, трикотажа, нетканых полотен, гардинно-тюлевых и кружевных изделий, швейных ниток, тесьмы, шнурков, лент и др. Хлопковый пух применяют в производстве медицинской, одежной, мебельной ваты.

ЛЕН

Лубяные волокна получают из стеблей, листьев или оболочек плодов различных растений. Стеблевыми лубяными волокнами являются лен, пенька, джут, кенаф и др., листовыми — сизаль и др., плодовыми — койр, получаемый из покрова скорлупы кокосовых орехов. Из лубяных волокон наибольшую ценность представляют льняные.

Лен — однолетнее травянистое растение, имеет две разновидности: лен-долгунец и лен-кудряш. Из льна-долгунца получают волокна. Основным веществом, из которого состоят лубяные волокна, является целлюлоза (около 75 %). К сопутствующим веществам относятся: лигнин, пектиновые, жировосковые, азотистые, красящие, зольные вещества, вода. Льняное волокно имеет четыре-шесть граней с заостренными концами и характерными штрихами (сдвигами) на отдельных участках, возникшими в результате механических воздействий на волокно при его получении.

В отличие от хлопкового льняное волокно имеет сравнительно толстые стенки, узкий канал, закрытый с обоих концов; поверхность волокна более ровная и гладкая, поэтому льняные ткани меньше, чем хлопчатобумажные, загрязняются и легче отстирываются. Эти свойства льна особенно ценны для бельевых полотен. Льняное волокно уникально и тем, что при высокой гигроскопичности (12 %) оно быстрее других текстильных волокон поглощает и выделяет влагу; оно прочнее, чем хлопковое, удлинение при разрыве — 2—3 %. Содержание в льняном волокне лигнина делает его устойчивым к действию света, погоды, микроорганизмов. Термического разрушения волокна не происходит до + 160°С. Химические свойства льняного волокна аналогичны хлопковому, т. е. оно устойчиво к действию щелочей, но не устойчиво к кислотам. В связи с тем, что льняные ткани имеют свой естественный достаточно красивый шелковистый блеск, мерсеризации их не подвергают.

Однако льняное волокно сильно сминается из-за низкой упругости, трудно отбеливается и окрашивается.

Благодаря высоким гигиеническим и прочностным свойствам из льняных волокон получают бельевые ткани (для нательного, столового, постельного белья), летние костюмно-платьевые ткани. При этом около половины льняных тканей вырабатываются в смеси с другими волокнами, значительная часть которых приходится на полульняные бельевые ткани с хлопчатобумажной пряжей по основе.

Из льняных волокон изготавливают также парусины, пожарные рукава, шнуры, обувные нитки, а из очесов льна — более грубые ткани: мешочные, холсты, брезенты, парусины и др.

ПЕНЬКА

Пеньку получают из однолетнего растения конопли. Из волокон вырабатывают канаты, веревки, шпагаты, упаковочные и мешочные ткани.

КЕНАФ, ДЖУТ

Кенаф, джут получают из однолетних растений семейства мальвовых и липовых. Из кенафа и джута вырабатывают мешочные и тарные ткани; используют для транспортирования и хранения влагоемких товаров.

ШЕРСТЬ

Шерсть — волокно из снятого волосяного покрова овец, коз, верблюдов, кроликов и других животных. Шерсть, снятую стрижкой в виде цельного волосяного покрова, называют руном. Шерстяные волокна состоят из белка кератина, содержащего, как и другие белки, аминокислоты.

Шерстяные волокна под микроскопом можно легко отличить от других волокон — их наружная поверхность покрыта чешуйками. Чешуйчатый слой состоит из мелких пластинок в форме конусообразных колец, нанизанных друг на друга, и представляет собой ороговевшие клетки. За чешуйчатым слоем следует корковый — основной, от которого зависят свойства волокна и изделий из них. В волокне может быть и третий — сердцевинный слой, состоящий из рыхлых, заполненных воздухом клеток.

Под микроскопом видна и своеобразная извитость шерстяных волокон. В зависимости от того, какие слои в шерсти присутствуют, она может быть следующих видов: пух, переходный волос, ость, мертвый волос.

Пух — тонкое, сильно извитое, шелковистое волокно без сердцевинного слоя. Переходный волос имеет прерывистый рыхлый сердцевинный слой, благодаря чему он неравномерен по толщине, прочности, имеет меньшую извитость.

Ость и мертвый волос имеют большой сердцевинный слой, характеризуются большой толщиной, отсутствием извитости, повышенной жесткостью и хрупкостью, малой прочностью.

В зависимости от толщины волокон и однородности состава шерсть подразделяют на тонкую, полутонкую, полугрубую и грубую. Важными показателями качества шерстяного волокна являются его длина и толщина. Длина шерсти влияет на технологию получения пряжи, ее качество и качество готовых изделий. Из длинных волокон (55—120 мм) получают гребенную (камвольную) пряжу — тонкую, ровную по толщине, плотную, гладкую.

Из коротких волокон (до 55 мм) получают аппаратную (суконную) пряжу, которая, в отличие от камвольной, более толстая, рыхлая, пушистая, с неровностями по толщине.

Свойства шерсти по-своему уникальны — ей присуща высокая свойлачиваемость, что объясняется наличием на поверхности волокна чешуйчатого слоя.

Благодаря этому свойству из шерсти производятся фетр, суконные ткани, войлок, одеяла, валяная обувь. Шерсть обладает высокими теплозащитными свойствами, имеет высокую упругость.

Щелочи на шерсть действуют разрушающе, к кислотам она устойчива. Поэтому если шерстяные волокна, содержащие растительные примеси, обработать раствором кислоты, то эти примеси растворяются, а шерстяные волокна остаются в чистом виде. Такой процесс очистки шерсти называют карбонизацией.

Гигроскопичность шерсти высокая (15—17 %), но в отличие от других волокон она медленно поглощает и отдает влагу, оставаясь на ощупь сухой. В воде она сильно набухает, площадь поперечного сечения при этом увеличивается на 30—35 %. Увлажненное волокно в растянутом состоянии можно зафиксировать сушкой, при повторном увлажнении длина волокна снова восстанавливается. Это свойство шерсти учитывается при влажно-тепловой обработке швейных изделий из шерстяных тканей для сутюжки и оттяжки их отдельных деталей.

Шерсть — достаточно прочное волокно, удлинение при разрыве высокое; в мокром состоянии волокна на 30 % теряют прочность. Недостатком шерсти является малая термостойкость — при температуре 100—110°С волокна становятся ломкими, жесткими, снижается их прочность.

Из тонкой и полутонкой шерсти, как в чистом виде, так и в смеси с другими волокнами (хлопковыми, вискозными, капроновыми, лавсановыми, нитроновыми), вырабатывают камвольные и тонкосуконные платьевые, костюмные, пальтовые ткани, нетканые полотна, трикотажные изделия, платки, одеяла; из полугрубой и грубой — грубосуконные пальтовые ткани, валяную обувь, войлок.

Козий пух применяют в основном для выработки платков, трикотажных изделий и некоторых платьево-костюмных, пальтовых тканей; верблюжью шерсть — для производства одеял и национальных изделий. Из восстановленной шерсти получают менее качественные ткани, валяную обувь, нетканые материалы, строительный войлок.

НАТУРАЛЬНЫЙ ШЕЛК

Натуральный шелк по своим свойствам и себестоимости — ценнейшее текстильное сырье. Получают его разматыванием коконов, образуемых гусеницами шелкопрядов. Наибольшее распространение и ценность имеет шелк тутового шелкопряда, на долю которого приходится 90 % мирового производства шелка.

Родина шелка — Китай, где тутовый шелкопряд культивировался за 3000 лет до н. э. Получение шелка проходит следующие стадии: бабочка тутового шелкопряда откладывает яички (грену), из которых выводятся гусеницы длиной около 3 мм. Питаются они листьями тутового дерева, отсюда и название шелкопряда. Через месяц гусеница, накопив в себе натуральный шелк, через шелкоотделительные железы, расположенные по обе стороны тела, окутывает себя непрерывной нитью в 40—45 слоев и образует кокон. Намотка кокона длится 3—4 дня. Внутри кокона гусеница превращается в бабочку, которая, проделав отверстие в коконе щелочной жидкостью, выходит из него. Такой кокон для дальнейшей размотки непригоден. Коконные нити очень тонкие, поэтому разматывают их одновременно с нескольких коконов (6—8), соединяя в одну комплексную нить. Такая нить называется шелком-сырцом. Общая длина разматываемой нити составляет в среднем 1000—1300 м.

Оставшийся после размотки кокона сдир (тонкая, не поддающаяся размотке оболочка, содержащая около 20 % длины нити), бракованные коконы перерабатывают в короткие волокна, из которых получают шелковую пряжу.

Из всех природных волокон натуральный шелк — самое легкое волокно и наряду с красивым внешним видом обладает высокой гигроскопичностью (11 %), мягкостью, шелковистостью, малой сминаемостью.

Натуральный шелк обладает высокой прочностью. Разрывная нагрузка шелка в мокром состоянии снижается примерно на 15 %. Натуральный шелк устойчив к кислотам, к щелочам — нет, имеет низкую светостойкость, относительно низкую термостойкость (100—110°С) и высокую усадку. Из шелка вырабатывают платьевые, блузочные ткани, также швейные нитки, ленты, шнурки.

---

Если вам понравилась эта статья, то вы можете поделиться её с друзьями:

И подписаться на новые статьи по

Искусственное волокно — химическое волокно, изготовленное из природных высокомолекулярных веществ.

Синтетическое волокно — химическое волокно, изготовленное из синтетических высокомолекулярных веществ.

Волокна могут быть элементарными и комплексными.

Элементарное волокно — волокно, не делящееся в продольном направлении без разрушения (хлопок, лен, шерсть, вискоза, капрон и др.).

Комплексное волокно состоит из продольно скрепленных элементарных волокон.

Волокна являются исходным материалом для изготовления текстильных товаров и могут применяться как в естественном, так и в смешанном виде. Свойства волокон влияют на технологический процесс переработки их в пряжу. Поэтому важно знать основные свойства волокон и их характеристики: толщину, длину, извитость. От толщины волокон и пряжи зависит толщина получаемых из них изделий, которая влияет на их потребительские свойства.

Пряжа из тонких синтетических волокон более склонна к пиллингу — образованию закатанных волокон на поверхности материала. Чем длиннее волокна, тем пряжа из них ровнее по толщине и прочнее.

Натуральные волокна
Химические волокна
Искусственные волокна
Синтетические волокна